Как изготовить пластиковая форма 3д автомат
Формы для 3D панелей – Где подвох?
Формы для 3Д панелей – начинаем производство
Мы вам расскажем:
- Насколько рентабельно производство 3D панелей
- Как правильно выбрать формы для 3D панелей
- Как правильно производить 3D панели
- Как лучше всего наладить сбыт
В наш мир стремительно вошли гипсовые 3D панели, которые украсили наше жилище и добавили колорита в интерьеры.
Долгое время гипсовые 3D панели оставались статусным и недоступным многим товаром, хотя на самом деле технология их производства очень проста и позволяет совершенно без особых затрат сделать 3D панели самостоятельно.
Производство 3D панелей это не только удел домашних мастеров, но и сверхвыгодный бизнес с минимальными затратами
Советуем обратить внимание на статью Как купить формы для 3D панелей, что бы Вас не кинули?
Стоимость готовых 3D панелей – очень высокая, а гипс дешевый. Стоимость гипса в зависимости от его качества от 170 рублей за 1 мешок. Производители накручивают до 2000% торговой наценки. Где еще можно найти такой огромный уровень рентабельности?
В этой статье мы рассмотрим основные преимущества и недостатки 3-х типов форм для 3D панелей пластиковые, полиуретановые и силиконовые формы.
Пластиковые формы для 3D панелей
Как выбрать пластиковые формы? На текущий момент наиболее оптимальным решением являются формы для 3D панелей из АБС пластика толщиной 2 мм. или ПВХ пластика. Данный вид форм выдерживает большое количество отливок и мало подвержен деформации.
Для начинающих, для разработки образцов наиболее оптимальный вариант – формы для 3д панелей из ПВХ пластика
Данные формы являются наиболее оптимальными в следующих случаях
- Вам необходимо сделать несколько квадратных метров 3D панелей для себя
- Вам необходимо быстро увеличить ассортимент производимых Вами изделий
- Вы решили наладить производство и хотите попробовать без особых вложений
Рассмотрим 2 случая
- Когда Вам необходимо сделать несколько квадратных метров 3D панелей нет смысла брать дорогие полиуретановые формы с огромным сроком службы, ресурса пластиковой формы из АБС Вам хватит на то, что бы сделать до 40 м.кв. 3D панелей.
- Если Вы профессионально занимаетесь изготовлением 3D панелей, то вам необходимо держать большой ассортимент готовых изделий и в этом случе пластиковые формы позволяют очень существенно экономить.
Например: Пришел к Вам покупатель и заказал 10 м.кв. панелей. Из-за такого объема нет смысла покупать большой ассортимент дорогих форм, столько вы прекрасно отольете в пластиковые формы. Но если у Вас не будет ассортимента, то покупатель к Вам не придет. Покупатель хочет иметь большой выбор и все панели “пощупать” руками.
Вывод: Пластиковые формы это отличное решение для начинающих свой бизнес, для домашних мастеров или для резкого увеличения ассортимента изделий.
Ресурс форм из пластика (производства Формако)
- Формы из АБС пластика – мах 200 отливок (в руках “профи” до 300 отливок)
- Формы из ПВХ пластика – мах 100 отливок (в руках “профи” до 200 отливок)
Если вам другие производители заявляют, что такие формы служат больше, то скорей всего это неправда. Формако использует высококачественный пластик и выжать ресурс больше чем из форм их производства маловероятно.
Силиконовые формы для 3D панелей
Силиконовые формы я расписывать не буду, так как они не прижились при изготовлении форм для 3Д, и по цене более дорогие и в данном сегменте не получили распространение. Их место заняли качественные, надежные и мягкие полиуретановые формы.
У силиконовых форм очень много плюсов, но один-единственный минус полностью перечеркивает все остальное.
Огромный минус силиконовых форм – это усадка. При использовании больших форм (400*400мм. и выше) линейная усадка очень большая, и вы купив форму, например 500*500мм. из силикона через 20-30 дней использования получите усадку на 2-3% (почитайте про линейную усадку силикона, т.е. форма может “сесть” на 10мм). Безусадочные силиконы очень и очень дорогие и их использование эконмически неоправданно.
Полиуретановые формы для 3D панелей
Полиуретановые формы являются наиболее качественными и удобными в работе. Если вам необходимо производить большие объемы 3D панелей, то данный вид форм самое лучшее решение.
Основные преимущества полиуретановых форм
1. Огромный срок службы
2. Удобство работы
Недостаток практически только один – это высокая цена самой формы. Это в первую очередь обусловлено использованием качественного полиуретана и технологией производства.
Если цена на полиуретановую форму 500*500мм ниже 5000 руб., это значит что использован дешевый полиуретан и он не прослужит вам несколько тысяч циклов и может выйти из строя через 300-400 заливок (при ресурсе более 2000 заливок для качественных форм)
Главное отличие полиуретановых форм от пластиковых в том, что полиуретановые формы мягкие, пластиковые формы жесткие. При работе с формами из полиуретанов вы снимаете форму с изделия, а при работе с пластиковыми вы “вытряхиваете” изделие. Из-за данной особенности полиуретановые формы можно делать с более сложным рельефом.
Посмотрите, как можно делать панели в домашних условиях
Где купить максимально качественные формы для 3D панелей
Качество форм определяется технологией их производства и наличием матриц. Если формы снимаются не с матрицы а с готового изделия, это формы второго съема и качество у них на несколько порядков ниже.
На данный момент все оригиналы матриц хранит компания Формако. Только здесь вы можете приобрести максимально качественные формы для 3д панелей.
Продолжение цикла статей про производство 3D панелей
Как изготовить пластиковая форма 3д автомат
Как делать 3d панели
Технология производства 3D панелей из пластиковых форм с использованием каркаса и специального разделителя для пластиковых и полиуретановых форм “Формако”.
Что дает каркас
1. В разы увеличивается срок службы при использовании пластиковых форм из АБС толщиной 2 мм
2. Предотращает деформацию формы и “зажимы” гипсовой отливки (застревание отливки в форме практически исключается).
3. Геометрия готового изделия максимально четкая
Для съемок данного ролика мы специально взяли самую сложную формы “Птички”. В чем сложность данной формы?
1. Много мелких и идущих на излом элементов.
2. Есть довольно тонкие, плоские участки.
Для того, что бы усложнить задачу и проверить эффективность нашего нового разделителя для пластиковых и полиуретоановых форм “Формако”, мы залили растовора не под самый верх, а немного меньше, что позволило сделать 3D панель максимально тонкой.
В итоге: На подготовительную работу и производство одной 3D панели из 1 формы в каркасе в тратиться 15-20 минут.
Просим обратить внимание! При работе с чистыми гипсами или алебастрами изделие получается немного мягким. Что бы это полностью компенсировать при массовом производстве рекомендуем почитайте рецептуры
Формы для 3Д панелей — начинаем производство
Мы вам расскажем:
- Насколько рентабельно производство 3D панелей
- Как правильно выбрать формы для 3D панелей
- Как правильно производить 3D панели
- Как лучше всего наладить сбыт
В наш мир стремительно вошли гипсовые 3D панели, которые украсили наше жилище и добавили колорита в интерьеры.
Долгое время гипсовые 3D панели оставались статусным и недоступным многим товаром, хотя на самом деле технология их производства очень проста и позволяет совершенно без особых затрат сделать 3D панели самостоятельно.
Производство 3D панелей это не только удел домашних мастеров, но и сверхвыгодный бизнес с минимальными затратами (подробнее в статье Насколько выгодно делать 3D панели? ).
Советуем обратить внимание на статью Как купить формы для 3D панелей, что бы Вас не кинули?
Стоимость готовых 3D панелей — 2500-4000 рублей за 1 метр квадратный, а гипса Вам понадобится на изготовление всего 1 мешок. Стоимость гипса в зависимости от его качества от 170 рублей за 1 мешок. Производители накручивают до 2000% торговой наценки. Где еще можно найти такой огромный уровень рентабельности?
В этой статье мы рассмотрим основные преимущества и недостатки 3-х типов форм для 3D панелей пластиковые, полиуретановые и силиконовые формы.
Пластиковые формы для 3D панелей
Как выбрать пластиковые формы? На текущий момент наиболее оптимальным решением являются формы для 3D панелей из АБС пластика толщиной 2 мм. или ПВХ пластика. Данный вид форм выдерживает большое количество отливок и мало подвержен деформации.
Для начинающих, для разработки образцов наиболее оптимальный вариант — формы для 3д панелей из ПВХ пластика
Данные формы являются наиболее оптимальными в следующих случаях
- Вам необходимо сделать несколько квадратных метров 3D панелей для себя
- Вам необходимо быстро увеличить ассортимент производимых Вами изделий
- Вы решили наладить производство и хотите попробовать без особых вложений
Рассмотрим 2 случая
- Когда Вам необходимо сделать несколько квадратных метров 3D панелей нет смысла брать дорогие полиуретановые формы с огромным сроком службы, ресурса пластиковой формы из АБС Вам хватит на то, что бы сделать до 40 м.кв. 3D панелей.
- Если Вы профессионально занимаетесь изготовлением 3D панелей, то вам необходимо держать большой ассортимент готовых изделий и в этом случе пластиковые формы позволяют очень существенно экономить.
Например: Пришел к Вам покупатель и заказал 10 м.кв. панелей. Из-за такого объема нет смысла покупать большой ассортимент дорогих форм, столько вы прекрасно отольете в пластиковые формы. Но если у Вас не будет ассортимента, то покупатель к Вам не придет. Покупатель хочет иметь большой выбор и все панели “пощупать” руками.
Вывод: Пластиковые формы это отличное решение для начинающих свой бизнес, для домашних мастеров или для резкого увеличения ассортимента изделий.
Ресурс форм из пластика (производства Формако)
- Формы из АБС пластика — 200 отливок (в руках “профи” до 300 отливок)
- Формы из ПВХ пластика — 100 отливок (в руках “профи” до 200 отливок)
Если вам заявляют, что такие формы служат больше, то скорей всего это неправда. Формако использует высококачественный пластик и выжать ресурс больше чем из форм их производства маловероятно.
Силиконовые формы для 3D панелей
Силиконовые формы я расписывать не буду, так как они не прижились при изготовлении форм для 3Д, и по цене более дорогие и в данном сегменте не получили распространение. Их место заняли качественные, надежные и мягкие полиуретановые формы.
У силиконовых форм очень много плюсов, но один-единственный минус полностью перечеркивает все остальное.
Огромный минус силиконовых форм — это усадка. При использовании больших форм (400*400мм. и выше) линейная усадка очень большая, и вы купив форму, например 500*500мм. из силикона через 20-30 дней использования получите усадку на 2-3% (почитайте про линейную усадку силикона, т.е. форма может “сесть” на 10мм). Безусадочные силиконы очень и очень дорогие и их использование эконмически неоправданно.
Полиуретановые формы для 3D панелей
Полиуретановые формы являются наиболее качественными и удобными в работе. Если вам необходимо производить большие объемы 3D панелей, то данный вид форм самое лучшее решение.
Основные преимущества полиуретановых форм
1. Огромный срок службы
2. Удобство работы
Недостаток практически только один — это высокая цена самой формы. Это в первую очередь обусловлено использованием качественного полиуретана и технологией производства.
Если цена на полиуретановую форму 500*500мм ниже 5000 руб., это значит что использован дешевый полиуретан и он не прослужит вам несколько тысяч циклов и может выйти из строя через 300-400 заливок (при ресурсе более 2000 заливок для качественных форм)
Главное отличие полиуретановых форм от пластиковых в том, что полиуретановые формы мягкие, пластиковые формы жесткие. При работе с формами из полиуретанов вы снимаете форму с изделия, а при работе с пластиковыми вы “вытряхиваете” изделие. Из-за данной особенности полиуретановые формы можно делать с более сложным рельефом.
Посмотрите, как можно делать панели в домашних условиях
Где купить максимально качественные формы для 3D панелей
Качество форм определяется технологией их производства и наличием матриц. Если формы снимаются не с матрицы а с готового изделия, это формы второго съема и качество у них на несколько порядков ниже.
На данный момент все оригиналы матриц хранит компания Формако. Только здесь вы можете приобрести максимально качественные формы для 3д панелей.
Продолжение цикла статей про производство 3D панелей
Одним из самых популярных отделочных материалов сегодня можно считать 3d панели. Здесь есть огромное поле для деятельности дизайнеров. Отделка помещений такими панелями проводится по определённой методике, а итоговая конструкция несёт особое визуальное восприятие. На «Заводе форм» не первый год занимаются производством форм для 3d панелей.
Их получают из АБС-пластика, который хорошо подходит для этих целей. Формы из него имеют высокие прочностные характеристики и малый вес. Способны выдержать до сотни заливок бетона или другой смеси, не испытывая повреждений от их абразивной среды. Не страшен и агрессивный химический состав многих жидкостей.
Производство форм для 3d панелей ведётся на специальном вакуумно-формовочном оборудовании, которое тоже выпускается на «Заводе форм». Оно имеет оптимальную конфигурацию для создания форм и может комплектоваться различными дополнительными агрегатами. Принципы производства формы неизменны и проходят по следующей технологии:
На специально приспособленном столе вакуумно-формовочного станка закрепляются мастер-модели, которые служат своеобразным эталоном для будущей 3d панели.
В раму на станке закрепляется лист пластика толщиной в два миллиметра.
Подводится механизм, который разогревает пластик до рабочей температуры, чтобы он обрёл нужную тягучесть.
Рама с листом пластика плотно прижимается к столу с мастер-моделями.
Оставшийся между листом и мастер-моделью воздух, откачивается при помощи вакуумного насоса, и пластик максимально плотно «обнимает» эту модель.
Подводится другой агрегат и охлаждает готовую пластиковую форму.
Проходит расформовка и получается пластиковая форма 3d панели.
Качество самой формы зависит не только от эксплуатационных возможностей пластика, из которого она изготавливается. В своём объёме, она должна повторять все мельчайшие детали рисунка мастер-модели. Только тогда можно будит начать производство самой панели для решения дизайнерских задач, которые вы изначально для себя поставили.
Изготовление 3d панелей ведётся по технологии вибролитья. Можно это делать полностью вручную, но для получения нужного качества, лучше использовать оборудование. По крайней мере, вам понадобится вибростол. Его размеры и мощность должны отвечать поставленной вами цели. Но форма остаётся основным элементом при изготовлении панели.
На вопрос, где купить 3d формы панелей, вы уже для себя ответили. Сделать это легко на сайте «Завода форм». Вам следует просто отыскать необходимую вам форму в магазине сайта. Простым нажатием на кнопку «корзины» отправить её для оформления заказа. Это действие послужит сигналом для операторов «Завода форм», чтобы выйти с вами на связь и провести оформление договора купли-продажи.
На этом же сайте есть сервис, при помощи которого вы сможете рассчитать цену транспортировки приобретённых вещей и дальше убедиться в нужном вам качестве продукции предприятия, которое сегодня признано не только в стране, но и за её пределами.
Все секреты литья в 3д-печатные формы.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Чуть больше чем год назад был куплен 3д принтер. Причем покупался он не как игрушка, а уже с вполне конкретной задачей – печатать литьевые формы для полиуретана.
Пока принтер ехал, многие знакомые и прочие специалисты, утверждали и убеждали, что надо заказывать фрезерованные формы из алюминия, ставить центрифугу для литья и прочее и подобное. Но как же заказать фрезерованную форму для литья за бешенные деньги, если а) не понятно правильно ли я сделал конфигурацию б) даже если все правильно сколько тысяч лет она будет отбиваться при условии непонятного спроса на мои литьевые изделия.
В общем принтер приехал, поучился печатать и в бой.
Основная проблема форм для литья это правильно ее смоделировать, чтобы:
1. Удобно было напечатать с нужным качеством.
2. Учесть движение жидкости и места потенциального образования пузырьков.
3. Удобное разделение формы и извлечение изделия.
4. Быстрая сборка и разборка формы.
5. Герметичность формы.
После нескольких кило испорченного пластика, поиск правильной формы завершился.
-литьевой канал надо делать сверху вниз, тем самым жижа идет снизу в верх, выдавливая воздух
-Канал должен быть довольно широким. поскольку я использую катетерный шприц (160мл можно купить в аптеке или на али) то имеет смысл делать диаметром около 5-7мм. Жижа относительно густая и через узкий канал тяжелее продавить.
– вход в канал сделан на конус чуть больше конуса на шприце, т.к. при подсоединении они взаимно уплотняются как бы и жижа идет строго по каналу.
– На самой форме не должно быть острых и выступающих углов, а так же нависаний, под которыми и за которые может зацепиться пузырь.
-по контуру я делаю соединение типа шип-паз. во первых он позиционирует две половинки. во вторых паз промазан силиконовым герметиком (сохраняющим эластичность) и это дает дополнительное уплотнение от протекания жижи.
– так же в форме можно предусмотреть отверстия для скрепления частей и их центровки. Центровка очень важна! Даже десятые миллиметра отразятся на готовом изделии не красивой смещенной полосой
Теперь перейдем к приготовлению жижи.
Перед приготовлением надо обработать формы восковым разделителем, просушить воск (это важно), так как не высушеный дает дефекты на изделии в виде чешуек на поверхности. Собрать/скрепить форму и приготовить посуду, одноразовые перчатки, весы и другие принадлежности.
Я давно пользуюсь жижами производства силагерм. Они у них есть разные. Силикон и полиуретан и другое. Для моих целей подходит Силагерм 6030. Обозначение последней цифры это твердость по шору. В общем 30ка после полного застывания напоминает очень плотную резину и отлично тянется, (а 90я будет как дубовый пластик). Производителем заявлено до 600% но по факту чем толще тем меньше тянется. 1-2 мм как раз в 6 раз растянутся.
Жижа двухкомпонентная, мешается по весу. Для этого были куплены обычные кухонные весы. Производитель рекомендует долго вымешивать и переливатьи снова замешивать. По моему опыту если есть миксер, то размешивать дольше 1-2 минут смысла нет. Во время замешивание можно добавить краситель. Он у меня заговлен в шприц по меньше. Лью краситель обычно на глаз и достаточно 5-10мл на 300-500гр основной жижи, по сути чайной ложки красителя хватает на пол кило. как то так. Когда жижа смешана, срок жизни идет на минуты, в зависимости от плотности разное, но сиськи не стоит мять. Быстренько ведерко ставим в вакуматор.
Для чего нужна вакуумная камера. Пока жижа мешается в ней образуются множество пузырьков. И даже если мешать медленно и пичально пузыри все равно будут. Поэтому надо вакуумировать. Это удалит все пузырьки и еще дополнительно размешает жижу.
Изначально вакуумная камера представляла из себя стеклянную банку, в ней же все и мешалось. Когда объёмы подросли встал вопрос увеличения объёмов камеры. Идеальным вариантом по цене и прочности стала советская скороварка. Не так то просто найти у друзеи и родственников не нужную советскую скороварку! Пришлось купить на рынке левша аж за 500р. ))
Форму можно вскрывать через двое суток. Если все удачно получилось. то изделие будет без дефектов, легко отделится от формы. Саму форму тут же можно использовать повторно и до тех пор, пока она не придет в негодность.
Бизнес Абрахам
Блог мелкого бизнесмена. Пособие для выживания мелкого бизнеса
Формы для 3Д панелей. Самые лучшие
Абрахам гуд
В данной статье я расскажу с какими формами удобней работать, какие формы имеют недостатки и преимущества. Начну с самых дешевых, и дойдем до самых дорогих.
Если Вы решили открыть бизнес по производству 3д панелей, эти особенности необходимо знать. От качества формы зависит полученный результат и Ваши продажи.
Самое главное в формах – чтобы рисунок сходился. Это могут обеспечить только формы первого съема. Мелкая рытвинка на поверхности формы не так страшна, как то, что вы потратите много дней, сделаете панели, а они не сойдутся по рисунку
Совет: Выбирайте только формы первого съема. Все остальное это не для производства 3д панелей. Стыковка — наш главный показатель.
На данный момент все документы, сертификаты, матрицы и гарантия качества есть только у компании «Формако». Принимая решение следует учитывать это.
Данная статья является продолжением статьи «Формы для 3D панелей«, где описаны рекомендации по выбору форм и материала форм.
Формы для 3д панелей из ПВХ пластика.
Данный вид форм хорошо подходит для начинающих, но их часто используют и опытные мастера когда необходимо изготовить небольшие партии 3д панелей.
Основные преимущества данного типа форм
Низкая цена. Средняя цена качественных форм первого съема находится в диапазоне 900-1200 рублей.
Легкая расформовка – работать с такими формами одно удовольствие. Изделие очень легко вынимается из формы, имеет хорошую поверхность (только формы первого съема). При вынимании изделия брака практически не бывает.
Недостатки
Преимущество легкой расформовки оборачивается недостатком геометрии. Иногда может происходить нарушение. Но если вы делаете панели низкого ценового сегмента, то думаю это допустимо.
Низкий срок службы. Форма довольно быстро выходит из строя. Надо обращаться бережно. В хороших руках может выдержать до 100-150 заливок.
Совет: Если вы никогда не работали с гипсом — формы из ПВХ это то, что Вам надо. Работать легко. Качество изделий нормальное.
Формы для 3д панелей из АБС пластика
Формы относятся к профессиональному классу, повторюсь, если форма первого съема. Опытные мастера чаще всего выбирают формы из данного пластика.
Преимущества
Отлично держат геометрию. Изделия получаются максимально ровные и с отличной поверхностью.
Срок службы довольно высокий. Максимально можно вытянуть до 250 заливок. Но руки должны быть на месте.
Недостатки
Новичкам работать с такими формами сложней. Что бы научиться расформовывать без брака придется потратить некоторое время, но результат себя оправдывает.Очень сильно зависят от производителя форм.
АБС формы для 3D панелей должны быть изготовлены из специального АБС пластика толщиной 2 мм., выдерживать нагрузку и позволяют вынимать гипсовое изделие. Средняя стоимость таких форм 1500-2000 руб. Если АБС пластик будет слишком жесткий, то изделие никогда не вынуть. Если слишком мягкий, то форма развалится.
Часто формы делают из простого АБС пластика, который более дешев в закупе. Такие формы хорошо подходят для бетона, но гипс более мягкий материал и при попытке вынуть изделие, оно ломается.
Полиуретановые формы для 3д панелей
Это верх удобства и качества. Работать с полиуретаном очень комфортно, брак полностью отсутствует.
Преимущества Форма мягкая. Расформовка идет как по маслу. Ничего не прилипает и не ломается.
Срок службы просто огромный. Обычно заявляют 2000-2500 заливок, но у меня формы для из полиуретана для камня отработала уже намного больше и думаю отработает еще столько. Для 3д панели такая форма еще недошла до таких цифр, отработала примерно 800 заливок, выглядит просто отлично.
Отлично держит геометрию.
Сломать или порвать качественную форму практически нереально.
Недостатки
Цена. Самый главный недостаток. Формы дорогие, но если сравнить со сроком службы они получаются намного дешевле.
Если взять в среднем срок службы ПВХ формы 100 заливок и 3000 заливок у полиуретановой формы для 3д панели, то мы получим, что ресурс формы в цене изделия составляет:
- ПВХ форма – 10 рублей/1 заливка
- Полиуретановая форма – 2 рубля/1заливка
В долгосрочной перспективе данные формы намного выгодней
Качественные полиуретановые формы стоят примерно 5000-7000 рублей. Они выдерживают более 2500 заливок. Более дешевые сделаны из низкокачественного полиуретана и срок их службы в 5-10 раз меньше.
Уход за формой. Нельзя передерживать изделие в форме, иначе образуется налет. Опытные мастера знают, как этот налет легко удалить, для новичков это проблема. Если вы «загубили форму» и образовался налет, позвоните, у кого брали и вам подскажут, что делать.
Материал и технология. Я это записал в недостатки, так как много гуляет форм сделанных или из дешевого полиуретана или плохо перемешанного. Определить это на этапе покупки никак нельзя. Но будет очень обидно, если через 200-300 заливок она порвется. Дело в том, если полиуретан немного не домешать, то у него полимеризации падает, и внутри образуются невидимые глазу участки, которые выглядят как твердое желе. В этом месте форма 100% порвется.
Совет. При выборе полиуретановой формы не гонитесь за дешевизной. Это продукт на долгое время. Лучше обратиться к фирмам, которые работают давно и соблюдают все технологии. Также очень важно наличии матриц у производителя. Чаще всего недорогие полиуретановые формы сделаны из вторичной и более копии. В данном случае рисунок потом не сойдется, и поверхность будет некачественная.
Данный совет относится и к другим материалам форм.
Дело в том, что специфика производства панелей такова, что рисунок должен сходиться.
Если у вас форма второго и более съема, то при монтаже это все вылезет и вы узнаете о себе много интересного))
