0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой песок для пескоструйного пистолета использовать

Содержание

Песок для пескоструйного аппарата и его аналоги

Обработка различных поверхностей пескоструйным аппаратом сегодня признаётся высокоэффективным методом зачистки. Качество обработки прямо зависит от используемого абразивного материала, поскольку именно песок для пескоструйного аппарата контактирует с обрабатываемой поверхностью, обеспечивая надлежащую степень очистки. Выбор абразива, оптимально подходящего для определённого вида аппарата и типа заготовки, очень важен, иначе может возникнуть необходимость в повторной обработке.

Области применения пескоструйной обработки

Обработка металлических поверхностей с помощью пескоструйного аппарата не только качественно очищает поверхность от загрязнений, окалины, следов коррозии, но и подготавливает поверхность для последующей покраски или нанесения специальных составов, защищающих от ржавчины. Специалистами отмечается, что после покраски металла, предварительно обработанного пескоструем, качество окрашенной поверхности выше и служит такая деталь дольше.

Большим спросом пользуются пескоструйные аппараты в автосервисах, особенно тех, которые занимаются покрасочными работами. Кроме того, техника подобного назначения используется для чистки любых металлических или других поверхностей, кораблей, металлических заготовок в промышленности, бетонных или каменных стен. Похожая технология применяется для матирования стекла, получения на стёклах или зеркалах художественных узоров. Однако для любого из этих назначений нужно иметь не только специальный пескоструйный аппарат, но и применять соответствующий абразив, обладающий набором специфических характеристик.

Характеристики абразивных материалов для пескоструйного аппарата

Сыпучие вещества, применяемые в качестве абразива для пескоструйного аппарата, должны обладать определённым набором характеристик:

  • твёрдость материала показывает стойкость его частиц к повреждению их другим, более прочным веществом (оценивается по 10-бальной шкале, где десятка соответствует твёрдости алмаза);
  • геометрические размеры зерна абразива (фракция) — в документации отражены несколько видов фракций, процент их содержания (эта характеристика прямо влияет на выбор сопла инструмента и давления воздуха);
  • параметр, определяющий количество заготовок (или площадь поверхности), обработанные за конкретный период времени, называют абразивной способностью;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • возможность повторного применения после использования.

Правильный выбор абразива во многом повлияет на то, какой будет чистота обработки, поэтому следует подбирать абразив с необходимыми свойствами.

Простой и доступный абразив — кварцевый песок

На территории России, а также на всём постсоветском пространстве, несмотря на многие недостатки, которыми характеризуется обычный песок, для пескоструйного аппарата довольно часто используют именно его. Однако существуют абразивы, превосходящие песок по многим характеристикам, в том числе по безопасности применения, которые для простоты часто тоже называют песком. Во многих странах сегодня запретили использовать кварцевый песок для воздушно-абразивной обработки. Это связано с тем, что измельчённый в процессе работы в пыль, кварц при вдыхании человеком может вызвать опаснейшую болезнь лёгких — силикоз. Даже если оператор защищён спецсредствами, пыль кварцевого песка очень вредна для всех людей, находящихся на удалении от места проведения работ.

Следует упомянуть о присущих обычному песку недостатках. Это относительно небольшая твёрдость, из-за чего некоторые заготовки не могут быть должным образом обработаны. При зачистке песком расходуется довольно много абразива на единицу заготовки или определённую площадь поверхности. За счёт невысокой прочности значительная часть материала после использования в пескоструйном аппарате превращается в пыль, которая не только не приносит никакой пользы, но и очень вредна для человека.

Однако, несмотря на немалое количество недостатков, обычный кварцевый песок до сих пор довольно широко применяется для пескоструйной обработки. Основным параметром, влияющим на выбор его в качестве абразивного вещества, является невысокая стоимость. Кроме того, можно выделить ещё несколько выгод его применения:

  • отработанный песок продают в качестве строительного материала, либо используют повторно после просеивания;
  • невысокие параметры прочности и твёрдости не дают нанести обрабатываемой поверхности фатальных повреждений;
  • возможно применение для обработки изделий из цветных металлов;
  • допускается использование любых видов сопел (износ сопла меньше из-за тех же невысоких значений твёрдости и прочности);
  • после сушки и просеивания для обработки грубых поверхностей подойдёт фактически любой песок (при определённых трудозатратах стоимость абразива сводится практически к нулю).

Песок для пескоструйного аппарата также делится на несколько разновидностей, в зависимости от метода его получения:

  • речной — требуется просеивание и сушка, рабочие характеристики слабые;
  • карьерный — как правило, фракция более мелкая, чем у речного, также нуждается в промывке и просеивании перед использованием;
  • кварцевый промышленный — производится из обычного методом просеивания и разделения различных фракций, отличается повышенной ценой;
  • специальный абразивный — сделан путём дробления кварца, за счёт остроугольной формы зерна считается наиболее эффективным песком для пескоструйного аппарата.

Другие виды абразивных материалов

Для пескоструйного аппарата сегодня применяют также ряд других материалов:

  1. Электрокорунд — кристаллический абразив, получаемый в промышленности. Обладает хорошими показателями твёрдости, высокой абразивной способностью. Применяется для обработки камня, твёрдых металлических сплавов. Заметно легче песка, что позволяет приобрести большее количество частиц вещества на единицу массы. Поскольку материал можно применять повторно, он широко используется для декоративных работ по стеклу, чистки металлических деталей, обработки камня. Электрокорунд практически не содержит кремния, он безопасен для оператора пескоструйного аппарата и окружающих.

  1. Купершлак или никельшлак производятся с помощью обработки шлаков плавильных производств соответственно меди или никеля. Содержат минимальное количество кварца в свободном виде, поэтому возможно их применение в аппаратах открытой пескоструйной зачистки. Эти абразивы широко применяются во многих современных производствах, где проводится подготовка разного рода поверхностей к покраске. Характеризуются высокой удельной плотностью зёрен, возможно повторное применение.

  1. Гранатовый песок — природный материал. Регулярно применяется в работе гидроабразивных установок для чистки и резки металлов. Оценивается как экологичный, безопасный, его использование не связано с риском заболевания силикозом. Не является канцерогенным или токсичным.

  1. Дробь из стали, чугуна или иного металла сегодня признаётся одним из оптимальных в смысле экономичности абразивных материалов современности. Возможность многократного применения компенсирует довольно высокую цену. Благодаря тому, что фракции дроби делятся достаточно точно, достигаются хорошие показатели однородности поверхности, адгезионные свойства, становятся более качественными защитные покрытия, уменьшается расход ЛКМ. Дробь оптимальна для чистки металлических заготовок от окалины перед их покраской, если она используется в дробеструйной камере, цена обработанной поверхности становится минимальной.
Читать еще:  Накладка заднего бампера форд куга 2

В качестве абразивного материала могут также использоваться стеклянные шарики, стеклодробь, гранулированный пластик и другие вещества или составы, обладающие нужными свойствами для проведения соответствующих работ.

Цена абразива и где купить?

Довольно часто люди интересуются: какой должна быть цена абразивных материалов и где купить их? Стоимость абразива зависит от нескольких факторов — вида материала, методики изготовления, способа очистки, страны производителя, объёма приобретаемой партии и других. Если говорить о сравнении, то наиболее дешёвым для пескоструйного аппарата будет кварцевый песок, немного дороже продаётся никельшлак и купершлак. Стальная или чугунная колотая дробь, электрокорунд, а также гранат отличает более высокая стоимость.

Сегодня абразив продаётся многими компаниями, сегодня найти где купить его, не составит особой сложности. Стоимость тонны сухого фракционированного материала около 3500–4800 рублей (обычный песок продают около 1 тыс./т), расфасованный в мешки (25 кг) он стоит 140–300 руб./мешок, в зависимости от фракции, объёма заказанной партии. Это касается окатанного песка, если же он колотый, цена вырастает примерно в 1,5–2 раза. Сравнимой стоимостью обладают никельшлак и купершлак — встречаются расценки 1,5–3 тыс. руб./тонна. Электрокорунд предлагается от 25 до 200 рублей за килограмм, стальная колотая дробь 30–45 тыс. руб./т, чугунная 20–40 тыс. руб./т, гранатовый песок (Garnet) от 50 руб./кг и дороже.

Цена остаётся тем параметром, на основе которого часто принимается решение, какой абразивный материал использовать. По крайней мере, она оказывает наиболее заметное влияние. Однако следует помнить, что многое зависит от характеристик абразива, в том числе от возможности повторного применения. Иногда использование недешёвого материала оказывается более выгодным экономически, чем применение обычного кварцевого песка.

Песок для пескоструйки—какой и где?

Опции темы
Поиск по теме

Песок для пескоструйки—какой и где?

Собственно весь вопрос в заголовке темы)))))))))))

А простой можно использовать,если да то как его подготовить?

в комплекте с бычками,стеклом,тампонами))))))))))

в комплекте с бычками,стеклом,тампонами))))))))))

песок можно обычный просеять и просушить хорошо. Иначе сырой будет кусками вылетать и забивать систему. Можно шкурой дэцел приведённой к нужному размеру от кедрового ореха. снимает «хорошо и нежно». Можно свинцовой дробью.. можно.. всем можно но разные эффекты.

В юрге народ ездит закупать для пескоструйки абразив. Типа там уже спецом делают для этого дела и материал хорош.

Ты где пескоструйку надыбал? Мощная нет? Мне надо кузово от ГАЗ69 пескоструить, а не нашёл нормальную пескоструйку ((( Вру.. нашёл две.. одна на шлюзах катера очищает, но там цена высоковата и абразив грубый. Другая в мочище. далековата.

песок можно обычный просеять и просушить хорошо. Иначе сырой будет кусками вылетать и забивать систему. Можно шкурой дэцел приведённой к нужному размеру от кедрового ореха. снимает «хорошо и нежно». Можно свинцовой дробью.. можно.. всем можно но разные эффекты.

В юрге народ ездит закупать для пескоструйки абразив. Типа там уже спецом делают для этого дела и материал хорош.

Ты где пескоструйку надыбал? Мощная нет? Мне надо кузово от ГАЗ69 пескоструить, а не нашёл нормальную пескоструйку ((( Вру.. нашёл две.. одна на шлюзах катера очищает, но там цена высоковата и абразив грубый. Другая в мочище. далековата.

я пескоструйку надыбал на несколько дней,она самодельная,тип который дал говорит пескоструит она бодро,но блин надо песок срочняком найти!

Я думаю мож в строительный магазах сухой кварцевый песок прикупить,щас цены поузнаю.
Фракция 0,4-0,8 вроде должна быть

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

  • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
  • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
  • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
  • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
  • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
  • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.
Читать еще:  Как регистрировать новый автомобиль в гибдд

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Какой использовать песок для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Песок для пескоструя – это рыхлый сыпучий это материал для заправки пескоструйного оборудования, при помощи которого очищают любые металлические и другие твердые поверхности. Преобладающим материалом для пескоструя всегда был обычный кварцевый песок. С развитием промышленных технологий в пескоструйных пистолетах с мешком для сбора начали применять и другие мелкофракционные материалы – стекло, металл и его отходы (никель, купершлак, электрокорунд, дробь из чугуна или из стали), гранат.

Особенности песка для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Обработка твердых поверхностей абразивными сыпучими веществами нужна для очищения конструкции микрочастицами, которые сталкиваются с очищаемой поверхностью на высокой скорости. Пескоструйный агрегат создает направленный воздушный поток кинетической энергии, которая выталкивает абразивную пыль на предмет, который нужно очистить от грязи, ржавчины или другого налета. Сколько весит куб бетона М 300 и М 200 узнайте тут.

Читать еще:  Правила перевозки опасных грузов автотранспортом

Песок для такого оборудования изготавливается из различных материалов, и имеет, как и лещадность щебня, разные размеры (фракции) зерен. Для качественного результата очистки необходимо выполнить несколько технологических требований:

  1. Качественный песок для пескоструйной очистки должен быть обработан соответствующим образом. Дорогие сыпучки использовать экономически нецелесообразно, а дешевый песок может повредить очищаемую поверхность. Выбор рекомендуется остановить на мелкофракционном материале с высокими показателями прочности.
  2. Сырье для пескоструйной очистки выбирается в зависимости от материала, который нужно чистить. В идеале это должна быть универсальная смесь.
  3. Если поверхность имеет дефекты, нужно пользоваться щадящими абразивными веществами.
  4. Мелкофракционным абразивом нежелательно обрабатывать участки с толстым налетом, но для финишных этапов это самый подходящий вариант.

Промышленные пескоструйные смеси часто имеют в своем составе всевозможные химические примеси, что может сказаться на качестве очистки поверхностей из определенных видов материалов.

Фракция

Фракцией называют размер песчинок из любых твердых материалов, использующихся для очистки различных твердых поверхностей из металла или бетона. При измельчении исходного сырья на механическом или гидравлическом прессе получается крошка с разным размером гранул. Фракции разделяются пропусканием дробленого материала через сита с разным размером ячеек. При определении фракции сыпучки принимается во внимание материал и состояние поверхности, которая будет подвергаться пескоструйной очистке. Крупные фракции подойдут для очищения толстого налета ржавчины или грязи, мелкая пыль – для шлифовки и финишной зачистки. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Твердость

От насыпной плотности сырья зависит сохранение частицами песка целостности при обработке поверхности. Ударяясь с высокой скоростью о материал, песок может разрушаться с разной степенью распада. Твердость обозначается цифрами от 1 до 10, где 1 – самый мягкий материал, 10 самый твердый, например, алмаз.

Абразивная способность

Этот параметр вещества указывается на упаковке и означает временной промежуток, за который очищается площадь определенных размеров.

Механическая устойчивость

Это параметр определяет устойчивость микрочастиц к разрушению при механических нагрузках – ударении о поверхность. Сырье с высокими показателями механической устойчивости можно использовать повторно много раз.

Химическая устойчивость

Это сохранение цельности частицами песка при долговременном контакте с агрессивными средами – щелочами, кислотами и другими органическими и неорганическими жидкостями. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Виды сырья для пескоструйных аппаратов

Выбирая расходные материалы для пескоструя, нужно обращать внимание исходный материал, размеры зерен и характеристики вещества.

Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки

Кварцевый материал

Обычный карьерный или речной песок для пескоструйного оборудования стоит недорого и его месторождения разрабатываются повсеместно, но используют в штукатурной смеси и ограниченном ареале из-за невысокого качества результата.

Разновидности этого сыпучего вещества: кварцевая пыль с размером гранул ≤ 0,1 мм, песок средней крупности – 0,1-0,4 мм, крупнозернистое сырье – 0,5-1,0 мм.

Крупная кварцевая крошка имеет фракцию зерен ≥ 1 мм.

Положительные свойства кварца:

  1. Расходник просеивается через несколько разноразмерных сит, поэтому в сырье не будет крупных обломков или посторонних пород.
  2. Кварцевый расходный материал химически однороден и имеет высокий коэффициент пористости.
  3. Стоимость кварцевого песка низкая, распространенность – высокая.

Корундовое сырье

Корунд – это оксид алюминия Al₂O₃ с кристаллической структурой. Материал искусственного происхождения, производится в промышленных условиях. В металлургии и металлообработке – самый эффективный материал, по свойствам и эксплуатационным характеристикам приближается к алмазу. Корунд применяют при декоративной обработке металлических поверхностей, сверлении и шлифовке. Корундовая пыль – вещество дорогостоящее, но экономически его использование полностью оправдано, так как песок можно использовать много раз. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Дробеструйный исходник

Самая экономичная беспылевая технология очистки. Разновидности сырья:

  1. Колотый отожженный белый чугун применяют при матировании поверхностей, для удаления ржавчины и нагаров.
  2. Стальное литое сырье – низкоуглеродистая сталь (LC), средне- (MC) и высокоуглеродистый материал (HC).
  3. Стальную рубленную дробь применяют при необходимости высококачественного очищения поверхности.
  4. Стальная колотая дробь бывает трех разновидностей: классы G, GH и GL.
  5. Алюминиевую крошку используют для финишной очистки.
  6. Керамическое дробленое вещество занимает место между стальной дробью и шариками из стекла. Используется в авиакосмической промышленности.
  7. Стекло в виде мелких шариков имеет высокую прочность, при применении очень экономично.
  8. Пластиковая дробь – поликарбонат, полиамид, меламин и аминоальдегид, цилиндрические шарики или осколки кубической формы.
  9. Электрокорунд используют в любых системах очищения, так как он не намагничивается.

Стальной или чугунный отсев

Дробь из стали и чугуна – это шарики небольшого размера, их используют многократно, поэтому такое сырье считается экономически выгодным. Фракции равноразмерные, в процессе их применения поверхность будет ровной, с высоким качеством обработки, без механических дефектов. Используют для снятия окалины с металлических предметов перед окрашиванием и грунтованием. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

  1. Более высокая абразивная способность сравнительно с кварцевым песком.
  2. Стальная или чугунная дробь намного прочнее кварца, не измельчается и не превращается в пыль.
  3. Более низкий расход при прочих равных условиях применения.
  4. И купершлак, и никельшлак, и дроби из стали или чугуна можно использовать многократно.

Можно ли пескоструить металлическим расходником

Колотая металлическая дробь используется для обработки черного проката с толщиной материала ≥ 5 мм, или для обработки чугунных деталей. Стальную дробь круглого сечения применяют при очистке и шлифовке бетонных поверхностей.

Какой расходный материал лучше использовать для очистного устройства

При выборе расходного сырья для пескоструйного оборудования необходимо обращать внимание на следующие факторы риска:

  1. Толщина удаляемого слоя влияет на расход и используемую фракцию расходных сыпучих материалов. Толстый слой ржавчины рекомендуется удалять крупными фракциями очищающего сырья.
  2. Жесткое абразивное вещество предпочтительнее применять при очистке твердых поверхностей.
  3. Для получения гладкой и ровной шлифованной поверхности рекомендуется применять зерна с мелкой фракцией.
  4. Более высокая скорость очищения поверхности пескоструем быстро раскалывает абразив при ударении о слой ржавчины, поэтому эффективность применения высокоскоростного оборудования – минимальная.

С учетом этих нюансов при выборе сырья для пескоструйных агрегатов можно получить ощутимую экономия на расходниках.

Изготовление в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция, как самому сделать исходное сырье для очистки пескоструем:

  1. Подготовить или сделать самому несколько металлических сит с разным размером ячеек – от 0,1-0,2 мм до 1,0 мм.
  2. Сначала просеять исходное сырье через крупное сито, чтобы отбросить посторонние крупные включения. Далее просеивают сыпучку до получения нужного размера зерен.
  3. Готовую просеянную сыпучку высушивают на воздухе или прогреванием любим способом.
  4. После высушивания сырье просеивается через сито с самыми мелкими ячейками еще раз.

Расход сырья при обработке пескоструем

Для выбора оптимально подходящего абразива для обработки твердых поверхностей изучают усредненный расход материалов до степени Sa 2½:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector