Кварцевый песок для пескоструйной обработки

Песок для пескоструйного аппарата: абразив для обработки своими руками

Пескоструйная обработка – это процесс очистки металлических, каменных и других прочных поверхностей от налета. Данный метод считается одним из самых эффективных и качественных, полностью очищается материал от всевозможных загрязнений, чаще всего ржавчины и продуктов отработки масла.

Очистка происходит посредством многочисленных ударов зерен песка об материал, что выбивает мусор и поэтапно он устраняется.

Основные различия абразива

Абразивная очистка, она же пескоструйная, позволяет выдувать микроэлементы песка под давлением воздуха.

Кинетическая энергия доходит до достаточного усилия, чтобы с силой выдавливать мелкий частицы. Также в процессе очистки можно легко удалить застывшие покрытия металла, такие как краска, окалина, ржавчину, лак.

При обработке кирпича помогает удалить все второстепенные, прилипшие материалы, актуально при использовании б/у кирпича или подготовке нового к проведению фасадных работ.

Материал для обработки должен выбираться дотошно, так как от его качества зависит и результат процедуры. Основными критериями выбора песка становятся:

• цена. Песок гост 8736 имеет качественные характеристики, вероятно несколько предварительных обработок, экономить на абразиве не разумно, но и приобретать дорогие материалы – экономически не эффективно;
• материал поверхности. В зависимости от целевого материала обработки следует определить и наполнитель, существуют и универсальные варианты;
• состояние поверхности. Для плохого качества, вероятно, придется покупать более щадящие абразивы, дабы избежать разрушения основы, подобно и для нового материала;
• количество обрабатываемого материала. В зависимости от этого подбирается тип, величина зерен и количество песка;
• фракция. Не всегда разумно покупать мелкозернистый абразив, так как им устранить большие отложения достаточно сложно, но для тщательной полировки изделия – идеальный вариант;
• форма частиц. Можно покупать остроконечные или отшлифованные зерна, цена отличается не сильно, главное различие заключается в предназначении;
• химический состав. Особый состав песка разбавляется специальными добавками для улучшения их качественных характеристик;
• коэффициент уплотнения;
• коэффициент фильтрации.
• удельный вес;
• насыпная плотность.

Какой песок использовать для пескоструя?

Песок для пескоструя стоит не только выбирать, но и знать где взять. Далеко не каждый магазин способен предоставить качественную консультацию и гарантировать наличие должных материалов.

Сохранение свойств обрабатываемого материала, устранение угрозы для жизни и достижение лучшего результата доступно только используя высокотехнологический абразив, который продается в специализированных магазинах.

Песок для пескоструйной обработки продается в мешках, при больших объемах обрабатываемого металла, можно закупать в большой фасовке.

Более подробно о песке для пескоструя смотрите на видео:

Виды абразивов

Песок для пескоструйной обработки имеет уйму характеристик, без должного опыта не всегда легко разобраться с предназначением и эффективностью материалов. Видов абразива очень много, их перечислять мы не будем, но самые популярные, которые используются повсеместно следует разобрать.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструя с привлекательной ценой характеризуется его доступностью. Так как он достаточно распространен, так же как и речной, карьерный, строительный, повсеместно используется и обладает хорошим соотношением качественных характеристик, он заслуживает одну из лидирующий позиций на рынке продаж.

Кварцевая разновидность песка вырабатывается в результате разрушения структуры белого кварца и превращения его в пыль. В зависимости от пресса и метода измельчения может быть разной фракции, формы и т.п., что позволяет сделать ассортимент достаточно широким.

Фракционный песок из кварца получается, когда в дальнейшем измельченную консистенцию прогоняют через сито и сортируют. В зависимости от величины зерен, разделяют такие виды:

• пылевидный – размер порядка 0,1 мм;

• песок – 0,1 – 0,4 мм;

• крупнозернистый – 0,5 – 1,0 мм;

• крошка из кварца – >1,0 мм.

Кварцевый абразив имеет ряд преимуществ, которые его выгодно выделяют по сравнению с конкурентом – песком:

• однородный материал – никаких частиц различных минералов, ракушек или другой органики в нем нет;
• мономинеральность – химическая однородность;
• пористость – абразив обладает увеличенным количеством пространства между зернами;
• сорбционная способность к отделению из воды некоторых микроэлементов, а именно железа, марганца;
• низкая себестоимость, но отсутствие возможности еще раз его использовать.

Такой кварц имеет опасность для жизни, так как мелкая, кристаллическая пыль, образовавшаяся в процессе дробления, попадает в дыхательные пути, и слизистые оболочки притягивают ее. Всё это приводит к болезни – силикозу, она неизлечима и приводит к смерти.

Кварцевый песок – самый дешевый материал, именно благодаря низкой стоимости он обладает широкой популярностью.

Позволяет обрабатывать как металл, так и бетон. Кварц нельзя использовать многократно, иначе полученная пыль может нанести существенный вред здоровью, вплоть до летальных случаев.

Именно поэтому в большинстве стран абразив с содержанием более 1% несвязанного кварца запрещается к использованию.

Проведение современного отделочного ремонта подразумевает применение плиточного клея, который способен приклеить самые разные керамические материалы к стене помещения или к полу. Здесь все о характеристиках и свойствах плиточного клея.

В настоящее время большой популярностью пользуются различные виды грунтовок, но при их выборе стоит понимать и знать тонкости материала для их правильного применения. Перейдя по ссылке ознакомитесь с акриловой грунтовкой глубокого проникновения для внутренних работ.

Заключительным этапом в строительстве любого дома или сооружения считается его облицовка. Тут все о различных видах фасадной штукатурки.

Пескоструйная обработка кварцевым песком требует наличия особой системы пылеподавления или отдельно оборудованных специализированных камер. Последний вариант достаточно удобен в использовании, но требует регулярной очистки, так как фильтры быстро забиваются пылью из кварца.

Отработанный абразив нужно еще удалять, что также несколько затруднительно. Наиболее эффективное применение кварцевому песку – это очищение поверхностей бетонных материалов, при этом пылеподавление является обязательным прибором.

Расход материала достаточно большой, так как он неплотно уложен, в массовой части расход не отличается от других, а в объеме требуется больше.

Расчеты расхода количества необходимого абразива достаточно сложны и более того, невозможны, так как качество материала сильно отличается, каждый участок имеет различный слой налета. Также и песок не полностью однородный.

Купершлак и никельшлак

Это материалы, которые являются отработкой из медеплавильной и никелеплавильной области. Главное отличие от песка – это наличие в составе кварца, процентная доля меньше 1%. Преимущество материалов:

• абразивная способность выше;
• тверже чем песок;
• прочность динамического столкновения выше;
• удельная плотность большая, соответственно расход меньше, а эффективность выше.

Никельшлак более продуктивный материал, так как позволяет себя использовать до 3-х циклов, учитывая небольшой уровень загрязненности и образования пыли.

Никельшлак более выгоден экономически, так как многоразовый и достаточно эффективный.

Никельшлак и гарнет стоимость материалов часто достаточно высока, поэтому используются не слишком часто, но применяются также по несколько раз.

Купершлак и никельшлак часто применяется при пескоструении в условиях открытой местности, при ограниченной возможности повторного сбора абразива.

Купершлак более плотный материал, так за 1 очистку способен снять большее количество покрытия.

Металлическая дробь

Изготавливается преимущественно из стали и чугуна. Весьма выгодный песок, так как стоимость в пределах среднего уровня, но разрешается многоразовое применение. Хорошо обрабатывает поверхность, прочность частиц высокая. Только сбор отработанного абразива может быть несколько затруднительный.

Фракционирование дроби имеет достаточно четкий и точных характер. Позволяет делать прогнозы и получать однородный материал. Это в свою очередь позитивно воздействует на адгезию и однородность покрытия. Качество покрытия металла становится существенно выше;

Стальная или чугунная дробь

Активно используются для снятия окалины из поверхности металла, подготовки к дальнейшему покрытию. Лучшая абразивная способность у стальной колотой дроби.

Корунд

Материал получается промышленным путем. Представляет из себя оксид алюминия кристаллической формы и считается одним из наиболее эффективных материалов. Абразивные свойства корунда практически соответствуют алмазу, уступают всего на 1 пункт.

Материал, обычно применяется для выполнения работ по декоративной обработке стали, например ее матирования.

Несмотря на достаточно высокую стоимость абразива он один из эффективнейших, так как позволяет использовать его несколько раз, расход низкий, а качество обработки высокое.

Корунд – материал с одной из лучших абразивных способностей. При использовании материала удается очистить металл даже от сильного загрязнения. Часто используется повторно, так как менее всего подвержен разрушению, обладает высокой прочностью.

Отлично подходит для применения в условиях отсутствия пылеподавляющих устройств. Широкое распространение несет в камерах инжекторого типа.

Дробеструйная

Очистка имеет наименьший расход.

Наиболее экономически эффективный способ использования заключается в применении беспылевой очистки. Таким образом удается достичь самой низкой себестоимости очистки материала.

На что стоит обратить внимание?

Для определения лучшего материала, а соответственно покупки качественного абразива, следует узнать его основные технические характеристики:

• фракция имеет первостепенную важность, так как размер зерна в песке позволяет добиваться либо максимальной абразивной способности, либо помогает более мягко, как бы полиролью проходиться по материалу, не повреждая его структуры:
• документация на материал содержит точные инструкции по фракции, так указывается базовое, предельное, самое большое и маленькое значение. При этом задается процентное содержание каждого показателя в таре:
• практически всегда размер частичек находится в пределах 0,125 – 4 мм. Также при выборе следует учитывать мощность пескоструя и диаметр сопла устройства;
• твердость. Указывает способность сопротивляться абразивом к давлению при помощи другого материала, с большей прочностью. Всего существует 10 классов от наиболее мягких до самых твердых;
• абразивная способность – это количество обработанного материала на промежуток времени описанный в нормативе;
• стойкость к механическим воздействиям позволяет узнать о степени механической нагрузки, которую способен выдержать песок при этом не раздробившись. То есть прочность материала на сжатие;
• химическая стойкость – это склонность материала сопротивляться реакции с водой или растворителями, кислотами.

После определения качественных характеристик стает вопрос, где купить песок для пескоструя? Выбор специализированного представителя, ключевое решение, иначе возможно приобретение подделок или некачественная консультация, в некоторых случаях это несет опасность для жизни.

Пермский песок для пескоструя имеет высокие показатели качества.

Чем большая прочность материала, тем большее количество процессов обработки выдерживает абразив до образования пыли или загрязнения.

Песок подается под давлением на деталь, что приводит к рикошету. Маленькие частицы поднимаются в воздух и образуют пылевой столб. Так при выполнении пескоструения необходимо обязательно использовать средства для защиты органом дыхания.

Заключение

Для качественной обработки материала и очищения от различных покрытий, наростов, коррозий и остального, нужно применять специализированный наполнитель для пескоструйной обработки.

Песок с качественными показателями амбразивной стойкости позволяет добиться максимальной однородности поверхности и экономической эффективности.

Песок для пескоструйной обработки, и цена кварцевого песка

Пескоструйная обработка (другое название — абразивная) — это один из самых высококачественных методов очистки металлических, каменных и остальных поверхностей. Эффект очистки является итогом множества микроударов частиц песка по поверхности, которая очищается.

При абразивной очистке твёрдые частицы подаются на рабочую поверхность при помощи кинетической энергии потока воздуха, который подается под значительным давлением. Пескоструйная обработка предоставляет возможность удалить с металлических поверхностей лаковые и красочные покрытия, ржавчину, окалину и пр. При проведении ремонтных работ со стен, состоящих из кирпича и других материалов, удаляет разрушенные участки, а также применяется перед покраской различных поверхностей.

Абразивный материал для пескоструя выбирается основываясь на множестве различных параметров: материал обрабатываемой поверхности, её состояние, площадь, фракция, форма частиц, химический состав абразивного материала.

Виды абразивных материалов

Видов абразивных материалов для пескоструйной очистки, которые используются в мире, огромное количество, и перечислять их все, кажется нецелесообразным, поэтому стоит ограничиться самыми популярными и перспективными.

Кварцевый песок

Это наиболее широко распространенный вид материала, небольшая стоимость и повсеместная доступность которого, сделали его наиболее популярным для пескоструйной обработки.

Это материал, получаемый в результате измельчения и рассева так называемого молочно-белого природного кварца. После процесса дробления он проходит через сита и песок подвергается сортировке – таким методом получается песок фракционированный. Используется такая классификация по размерам фракции: пылевидный кварц – размер менее 0.1 миллиметра, песок – в пределах от 0.1 до 0.4 миллиметра, крупный песок – в пределах от 0.5 до 1.0 миллиметра, кварцевая крошка – свыше 1.0 миллиметра.

В сравнении с песком для пескоструйной обработки, которые имеет естественное происхождение, у белого кварцевого песка есть некоторые преимущества: однородность, мономинеральность, увеличенная межзерновая пористость. Благодаря большой сорбционной способности он обладает способностью выделять из воды марганец и железо, которые растворены в ней.

Но содержание кварца в несвязанной форме достаточно сильно ограничивает использование песка для пескострования, так как мелкокристаллическая пыль, которая возникает в результате разрушения частицы, наносит большой вред здоровью и может вызвать смертельно опасную и неизлечимую болезнь — силикоз. Во многих странах мира применение абразивных материалов, с удельным содержанием кварца в несвязанной форме более 1%, запрещается.

Применять кварцевый песок для пескоструйной работы возможно только при использовании специальных систем пылеподавления или в специально оборудованных камерах. Но во втором случае использование не очень целесообразно, так как из-за чрезмерного пылеобразования очень быстро засоряются фильтры очистки, понижается видимость у работающего оператора и вследствие большого расхода материала могут возникать дополнительные трудности с процессом утилизации отработанного абразива.

Самым обоснованным является использование кварцевого песка для очищения бетонных поверхностей с применением системы пылеподавления.

Расход такого песка при пескоструйной чистке является одним из самых значительных, причина кроется в его минералогических характеристиках.

Чаще всего заранее высчитать, какой будет расход песка для пескоструйки невозможно, так как, когда песок прежде не был подготовлен, промыт, высушен и фракционирован, то в процессе очищения непостоянное качество используемого материала будет приводить к значительному разбросу показателей расхода материала и скорости очистки поверхностей.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы, которые получаются после переработки отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличие от песка, в своем составе содержат меньше 1% кварца в не связанном виде и могут использоваться для открытой пескоструйной обработки. Обладают более высокими показателями абразивной способности, уровня твердости и динамической прочности частиц и, как следствие этого, более малым уровнем пылеобразования, а также возможностью вторичного использования. Показатель удельной плотности отдельных частиц купершлака и никельшлака больше, нежели у песка, соответственно больше и масса частиц, что еще более повышает эффективность таких абразивов.

Более высокий уровень динамической прочности частиц дает возможность использовать (рекуперировать) никельшлак до трех раз, при этом степень запыленности при очистке намного меньше, чем у купершлака. Но показатель удельной плотности частиц никельшлака несколько менее, чем у купершлака, в итоге энергия воздействия, оказываемого на поверхность обрабатываемого предмета, немного снижается.

Гарнет

Этот материал еще называют гранатовым песком. Это абразивный материал минерального происхождения. Самыми крупными производителями являются такие страны как Чехия, Индия, ЮАР, а также и Австралия.

Как абразивный материал для пескоструйки, гарнет по своим свойствам намного превышает кварцевый песок, купершлак, а также никельшлак. Высокий уровень твердости и прочности частиц позволяют неоднократно использовать гранатовый песок для пескоструных работ.

Гранатовый песок в пескоструйке используется очень широко и самый большой эффект достигается при применении аппаратов беспылевой очистки.

Корунд

Другие названия — электрокорунд, оксид алюминия, диоксид алюминия — получаемый промышленным методом, кристаллический оксид алюминия. Он один из наиболее эффективных абразивных материалов, электрокорунд. У него очень большая абразивная способность, его твердость уступает алмазу только на 1 пункт.

Оксид алюминия как абразив достаточно часто применяется для проведения декоративных работ, таких как матирование стали и других поверхностей. Скорость пескоструйной очистки, с применением корунда, одна из наиболее высоких.

Металлическая дробь

Она может быть изготовления из чугуна и стали (колотая дробь). Это одни из самых экономически эффективных абразивов. Их большая стоимость в достаточной мере компенсируется неоднократным повторным использованием. Для использования колотой дроби можно указать лишь единственное ограничение — возможность сбора отработанного абразива для будущей рекуперации.

Главные характеристики при подборе абразивного материала

1. Фракция — размер частицы абразивного материала. Деление абразивных материалов по фракциям осуществляют путем рассеивания на особых ситах, номер сита указывает на размер зерна. В документах на абразивный материал прописываются следующие параметры: предельная фракция, самая крупная фракция, базовая фракция, комплексная фракция и наиболее мелкая фракция и их соотношение в процентах. Фракционный состав материала находится чаще всего в интервале от 0,125 до 4 миллиметров и его выбор обладает особым значением при подборе абразива. Выбор фракции будет зависеть от материала поверхности, которая обрабатывается, диаметра сопла и используемого давления в аппарате.
2. Твёрдость — способность абразива не подвергаться деструктивным процессам при вдавливании в него другого материала с более высокой твердостью, на специализированной установке. Степень твёрдости абразивного материала описывается по шкале твёрдости десятью классами, в качестве эталонов используется природный материал. К 1-му классу относят мягкие материалы, которые сопоставимы по твердости с тальком, ко 2-му — гипсу, 3-му классу — кальциту, 4-му классу — флюориту, 5-му классу — апатиту, 6-му классу — полевому шпату, 7-му классу — кварцу, 8-му классу — топазу, 9-му классу — корунду, 10-му классу — алмазу.
3. Абразивная способность материала определяется площадью обрабатываемой поверхности за нормативный временной отрезок.
4. Механическая стойкость — это свойство абразивных материалов выдерживать при использовании механические нагрузки, не подвергаясь разрушению. Она определяется уровнем прочности при сжатии, которая выводится экспериментальным путем, при помощи раздавливания зерна абразива, фиксируя, при этом, силу нагрузки во время начала его разрушения.
5. Химическая стойкость — это возможность абразивного порошка не менять своих основных свойств при контакте с водой, а также с растворами щелочей, кислот и различных растворителях.

Следует не забывать, что при работе со всеми абразивными материалами, когда происходит столкновение с поверхностью, абразив постепенно разрушается до состояния пыли, смешиваясь с отходами поверхности, подвергаемой обработкой. Материал подается под значительным давлением и рикошетом разлетается в различные стороны, образуя взвесь из мелкой пыли, она постоянно оседает на всех поверхностях. В связи с вышеуказанным, при работе с абразивными материалами обязательно требуется применять средства индивидуальной защиты не только для кожных покровов, но и дыхательных органов.

Выбор песка для пескоструйной установки

1. Корунд — один из самых прочных абразивов, с его помощью можно очистить даже сильно поврежденные ржавчиной поверхности металлов. Его возможно использовать повторно, что делает его использование наиболее эффективным в конструкциях беспылевой очистки, в специальных пескоструйных камерах или кабинах. Частицы корунда легче, чем металлическая дробь и чаще применяются в пескоструйных камерах инжекторного типа.
2. Никельшлак и гарнет также дают возможность получить результат достаточного качества, но используются данные материалы нечасто, в основном из-за их большой стоимости.
3. Использование купершлака (купрошлака) и никельшлака наиболее целесообразно при работе в открытых условиях, когда возможность сбора отработанного абразива для вторичного применения ограничена.
4. Металлическая дробь. Наиболее точное фракционирование дроби предоставляет возможность получить в результате прогнозируемый и однородный профиль рабочей поверхности (насечку), что хорошо влияет на адгезию, позволяет избежать перерасхода лакокрасочного материала при окраске и повышает качество защитного слоя.
5. Чугунная и стальная дробь хорошо подойдут для удаления окалины с металла, очищения и подготовки поверхности под окраску. Самая большая эффективность при очищении металла чаще всего достигается, если применяется стальная колотая дробь.
6. Расход частиц на 1м² при дробеструйной очистке один из самых низких. Самый большой экономический эффект дробь может дать при использовании в конструкциях беспылевой очистки и дробеструйных камерах. Использование чугунной и стальной дроби для пескоструйной/дробеструйной очистки позволяет достичь самой низкой себестоимости поверхности, которая очищается.
7. Кварцевый песок — это один из наиболее доступных вариантов абразива. Этот материал характеризуется невысокой стоимостью, он дает возможность обрабатывать поверхности из разных видов металла.

Необходимо помнить о том, что кварцевый песок для пескоструйного оборудования обладает существенным недостатком. Мелкодисперсная пыль очень вредна для здоровья человека, поэтому в определенных условиях возможность применения кварцевого песка существенно ограничена.

Самостоятельное изготовление абразивного материала

Стоимость песка для пескоструйного оборудования достаточно большая, именно поэтому народные умельцы зачастую сами изготавливают абразивную смесь сами.

Для этого производятся следующие операции:

1. Сначала высушивается белый гравийный песок, который имеет мелкую фракцию.
2. С помощью сита, с наименьшим размером ячейки, подготовленный материал просеивается, выбрасываются крупные включения.
3. Полученный мелкодисперсный состав еще раз тщательно высушивается.

Если такой способ экономии неприемлем, нужно быть готовым отдать не меньше 20 рублей за килограмм материала.

Формирование цены абразивных материалов

Цены на материалы для пескоструя формируются в зависимости от многих факторов, таких как вид материала, способа производства, методов и качества очистки, страны производства, покупаемых объемов и т.д.

Но условно стоимость, в сравнении по видам, можно разделить следующим образом: кварцевый песок — стоимость низкая; купершлак и никельшлак — средняя; гарнет, корунд, чугунная колотая дробь и стальная колотая дробь — высокая.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

• Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
• Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
• Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

• Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
• Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
• При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
• В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
• Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
• Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

• обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
• песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
• кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
• песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

• купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
• дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
• гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
• электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

• Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
• Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
• Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
• Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
• Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

• Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
• Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
• Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
• Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
• При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
• Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
• Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
• Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
• Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

• Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
• Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
• Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
• Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
• При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

• Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
• Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
• Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
• Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
• Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
• Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
• Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
• Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

• Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
• Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
• До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
• Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
• Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

• тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
• увеличение адгезии (прочности сцепления);
• универсальность;
• экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Где взять песок для пескоструя